Aumente a potência, diminua a velocidade, ajuste o foco mais profundamente, aumente a pressão do gás auxiliar ou verifique a limpeza da lente/bico.
Profundidade inconsistente: Verifique a planura do material, a estabilidade do feixe e a distância do bico à peça de trabalho.
Condição de Borda – Perpendicularidade: As bordas devem ser o mais verticais possível, com a menor conicidade possível.
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Acúmulo de escória: As bordas devem estar livres de depósitos persistentes de metal fundido ou óxido.
Derretimento excessivo: Evite bordas derretidas, colapsadas ou arredondadas. Conicidade excessiva: ajuste o foco, otimize o tipo de bico e a abertura, verifique a qualidade do feixe.
Escória: otimize o tipo de gás auxiliar, a pressão e o fluxo; ajuste a velocidade e o foco.
Fusão excessiva: reduza a potência, aumente a velocidade ou use gás auxiliar de pressão mais alta.
Precisão dimensional – Precisão do perfil: os perfis das peças, os tamanhos dos furos e as larguras das ranhuras devem atender às tolerâncias do desenho.
Integridade do recurso: cantos vivos, arcos pequenos e ranhuras estreitas devem estar limpos e intactos, sem distorção.
Sobrecorte/rebaixo: preste atenção especial aos cantos e curvas complexas para evitar cortes excessivos ou rebaixos devido à velocidade ou potência inadequadas. Desvio dimensional: verifique a precisão do posicionamento da máquina, recalibre os eixos, otimize os caminhos de corte (por exemplo, aplique desaceleração de canto ou entradas), ajuste os valores de compensação.